2023-03-14
파스너의 주요 제조 절차는 다음을 포함합니다 : 날것 자료 조달 → 재검수 재검침 → 블랭킹 → 냉간 헤딩 또는 뜨거운 위조 (볼트와 견과류) → 열처리 → 작업 검사 → 기계가공 → 와이어 롤링 형성 → 테이블
표면 처리 → 표시 검사 → NDT → 차원 사찰 → 패키징과 운송과 다른 절차.
피로 파괴 고장의 70% 이상이 표면 손상, 머리와 연료봉의 접합부에 있는 탈탄, 스레드 프로세싱 또는 기계가공에 명백한 작은 균열로부터 유래한다는 것을 고강도 볼트에 의한 수많은 피로 파괴 고장 분석 결과는 보여줍니다
나이프 점수, 표면 부식 현상과 소경조직에 불연속은 그곳의 높은 스트레스 농도 때문에 획일적이지 않습니다. 그러므로, 큰 노력을 만들어질 새로운 기준 GB/T3098.23, 24와 25가지 요구의 프로모션과 시행,
파스너 품질 관리가 설계, 조달, 생산, 설치, 불일치 관리, 검역과 실험으로부터 강화되고 최적화된다는 것이 제안됩니다. 간단히 말하면 파스너 디자인은 만능과 표준을 강화하여야 합니다
표준화와 식별 코드, 조달은 가장 낮은 명령한 프라이스를 제한하여야 합니다, 감사를 제조하는 것 기준에 따라 기록과 운영을 강화하여 다수의 parties들, 설치에 대한 제 3자 검사 장치의 책임을 고려하고, 불일치 관리의 이유 분석을 강화할 수 있습니다
그리고 경험 피드백, 점검과 재검수 재검침은 평행합니다.
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